플라스틱 회전 성형

rotomolding 또는 rotocast라고도하는 회전 성형은 중공 부품을 만드는 데 사용되는 폐쇄 몰드 공정입니다. 분말 형태의 플라스틱 수지를 금형 안에 넣습니다. 몰드를지지하는 기계 아암은 맞물려 소정 시간 동안 오븐 내로 이동하는 2 축 회전으로 보내진다. 플라스틱이 녹고 금형의 내벽에 달라 붙기 시작합니다. 부품을 금형에서 꺼낼만큼 충분히 냉각시킵니다. 저비용 금형, 견고한 내구성 부품, 부품을 원단 공정으로 강화할 수 있으며 패스너를 장착 목적으로 몰드 할 수 있으며 버트 스레 드 스레드를 성형 할 수있어 다양한 종류의 금형을 수용 할 수 있습니다. 마개의 스타일 및 그래픽을 성형하거나 융합시킬 수 있습니다.

자아 회전 성형 개발


공학 및 설계가 프로젝트 요구 사항에 대해 귀하와 협력합니다.
프로젝트 아이디어는 CAD 소프트웨어를 사용하여 3D 모델을 만들거나 기존 CAD 도면을 가져올 수 있습니다.
신속한 프로토 타입은 3D 솔리드 모델에서 생성 할 수 있습니다.
밀링 된 고밀도 목재, 복합 보드, 에폭시 수지 또는 기타 재료로 패턴이 생성됩니다.
패턴이 승인을 충족하면 금형이 만들어집니다.

생산 권장 사항


사양에 맞는 부품 색상 (PMS 또는 제공된 샘플)
표면 마무리 및 질감
벽 두께 추천
포장 및 배송

우리가 당신을 위해 할 수있는 일


친환경 및 품질 마감 :

이 공정은 사용되어야하는 재료 만 사용되기 때문에 환경 친화적입니다. 그 과정에서 낭비되는 물질은 없습니다. 회전 성형은 최소한의 후 생산 부품 마감을 요구하며, 이는 또한 경쟁 플라스틱 생산 공정과의 분리를 돕습니다.

짧은 실행에 효과적입니다.

많은 플라스틱 생산 공정이 장기 부품 생산에 가장 적합합니다. 회전 성형에서는 그렇지 않습니다. 이는 전방 툴링 비용과 성형 비용이 비교 가능한 방법보다 저렴하기 때문에 돈 가치를 얻기 위해 더 긴 파트 런으로 더 큰 전방 비용을 정당화 할 필요가 없기 때문입니다.

비용 절감 효과 :

우리가 오프닝에서 암시 한 것처럼, 회전 성형은 비용 효율적인 생산 공정입니다. 금형 제작에 소요되는 초기 비용은 다른 플라스틱 생산 공정보다 상대적으로 저렴하며 금형 비용도 저렴합니다. 몰드는 일반적으로 가볍고 냉각이 필요 없습니다.

크기 제한 없음 :

높은 수준의 유연성과 자유로운 디자인. 다른 생산 공정과 달리 회전 성형에는 많은 부품 유연성이 있습니다. 대형 부품과 소형 부품을 모두 만들 수 있습니다. 여러 캐비티 몰드가 또한 생산 공정에 사용될 수있어 유리하다. 용기와 배럴은 공정의 공통된 적용입니다. 크기 범위에 대한 더 나은 아이디어를 얻으려면 중공 통을 5 갤런에서 22,000 갤런까지 만들 수 있습니다. 그게 큰 부분입니다.