인베스트먼트 주조

1. 금형 제작


정밀 주조를 추구하기 위해 금속 다이 / 마스터 다이가 첫 번째 단계입니다. 마스터 다이의 크기는 신중하게 계산해야합니다. 왁스 패턴의 기대 수축, 왁스 패턴에 대해 투자 된 세라믹 재료의 예상 수축량 및 금속 주조 자체의 예상 수축을 고려해야합니다.
우리의 툴링 엔지니어들은 잘 훈련되어 있으며, 일부는 이미 투자 툴링 디자인과 30 년 동안의 금형 제작, 엔지니어링 팀의 광대 한 기술 및 사전 정밀 CNC 머시닝 워크샵에서 정상적인 설비보다 더 높은 품질의 금형을 만들 것입니다.

2. 왁스 패턴 생산


고온의 왁스를 몰드 또는 다이에 주입하여 응고시킨다. 내부 기능을 구성하려면 코어가 필요할 수 있습니다. 생성 된 왁스 패턴은 생산 될 부품의 정확한 복제품입니다. 이 방법은 다이캐스팅과 유사하지만 용융 금속 대신 왁스를 사용합니다.

3. 쉘 생성


게이팅 시스템 (스프 루, 런너 바 및 라이저)이 왁스 몰드에 부착됩니다. 더 작은 주물의 경우 몇 개의 왁스 패턴이 중앙 왁스 게이팅 시스템에 부착되어 나무와 같은 어셈블리를 형성합니다. 통상적으로 주자 바의 끝에 부착 된 주탕 컵은 용융 금속을 주형 내로 유도하는 역할을한다.
조립 된 "패턴 나무"는 미립자 실리카의 슬러리에 침지됩니다. 반복적으로 침지되어 점차적으로 더 많은 내화성 슬러리로 코팅됩니다. 일단 내화 코팅이 원하는 두께에 도달하면, 건조 및 경화를 허용한다; 건조 된 코팅은 패턴 및 게이팅 시스템 주위에 세라믹 쉘을 형성한다.
경화 된 세라믹 몰드는 거꾸로 뒤집어서 오븐에 넣고 왁스가 녹아 없어 질 때까지 가열됩니다. 결과는 속이 빈 세라믹 껍질입니다.

4. 붓기


세라믹 몰드는 약 550 - 1100 ° C로 가열됩니다. 가열 공정은 몰드를 더욱 강하게 만들고, 남은 왁스 또는 오염 물질을 제거하고, 몰드 재료로부터 물을 증발시킨다.
용융 된 금속은 여전히 ​​뜨거울 때 몰드에 부어집니다. - 액체 금속이 쏟아지는 컵으로, 중앙 게이팅 시스템을 통해 그리고 나무의 각 몰드 캐비티로 흐릅니다. 예열 된 몰드는 금속이 얇고 상세한 단면을 통해 쉽게 흐를 수있게합니다. 또한 금형과 주물이 함께 냉각되고 수축되므로 치수 정확도가 향상된 주조를 만듭니다.

5. 냉각


몰드가 부어 진 후에, 금속은 냉각되고 응고된다. 금형이 고체 상태로 냉각되는 데 걸리는 시간은 주조 된 재료와 주조 두께에 따라 달라집니다.

6. 진탕


주물이 고형화되면 세라믹 주형이 부서져 주조물을 제거 할 수 있습니다. 세라믹 몰드는 일반적으로 수작업으로 또는 워터 제트로 분해됩니다. 일단 제거되면, 개별적인 주물은 수동 충격, 톱질, 절단, 연소 또는 액체 질소에 의한 냉간 절단에 의해 그들의 게이팅 시스템 트리로부터 분리됩니다.

7. 열처리


이것은 투자 주물의 기계적 성질을 개선하기위한 것입니다. 우리는 열처리 서비스를 할 수 있습니다 : normalizing, tempering, annealing, hardening and tempering, carburizing 등.

8. 블라스팅 및 2 차 작업.


필요한 경우 마무리 주조 및 열처리 후에 주조를위한 발파 표면이 필수 요소입니다. CNC 가공 및 표면 처리 (예 : 방청유 보호, 도장, 도금)와 같은 2 차 작업을 제공 할 수도 있습니다.